I方案要求

1.工艺介绍

1.1以下400T/24H精制小麦面粉厂是针对硬小麦而专门设计的

1.2本设计在制粉车间采用中长粉路的工艺流程，采用22台MMD25/100气压自动磨粉机，组成5皮、8心、3渣、2尾的欧洲成熟制粉工艺，其中三 皮、四皮、五皮均分粗细，并采用打麸机处理上交麸片以缩短皮磨流程。心磨、渣磨、一尾磨均采用光辊并结合松粉机以减少后路动力。二尾磨采用光辊，特殊处理 后路尾磨物料，起到控制灰份减低的关键作用。磨辊接触长度是11.0mm/100Kg小麦•24h，筛理面积是0.0875M2/100Kg小麦 •24h，清粉机单位筛宽是1.77㎜/100Kg小麦•24h。

1.3清理小麦工艺流程考虑到对环保的要求，建议采用欧洲常用的干法清理，同时采用电脑回馈装置的强力着水机，以达到特殊的均匀入磨水分。工艺为两筛，两打麦，两去石，二着水，三磁选，净麦入磨前有多道吸风的清理流程，从而确保小麦纯度，各设备均为全封闭设备。

1.4 在热带湿润地区，净麦入磨前需小于18小时的时间润麦；在热带干燥地区，净麦入磨前需用18小时以上的时间润麦。

1.5本工艺经济技术指标如下：磨制一种粉，总出粉率75%，累计灰分0.53～0.62%。磨制二种等级粉时，一号粉出粉率45%，灰分为 0.45～0.55% 。二号粉出粉率30%，灰分0.65～0.73%。上述灰分均以干物质计，常规磨制时吨粉电耗不大于66kW•h/吨面粉。

1.6 面粉通过押运系统运送到120米远的包装库。距离面粉厂房20米远有个小袋包装库，一个电动阀门将面粉分配到小包装库或者120米处的大包装库房。

1.7次粉、麸皮直接打包，而所有有机下脚料进入粉碎机进行粉碎，然后充入麸皮。

1.8总装机容量为1600kW。

1.9 面粉押运系统配置虫卵消灭机，其原理是：通过机器的高速旋转来破坏藏在面粉中的虫卵。经过杀虫后，面粉保管时间较之前提高了3-5倍。

2. 客户需要准备的工作：需要客户提供所建厂房土地的地势、地貌图纸，以便我方及时调整和设计相应的厂房、车间。

3. 对原麦的要求：我方根据客户小麦原粮和面粉要求来设计生产工艺，所以客户提供生产用小麦原粮的比例即可。小麦原粮需客户提供样品供我方实验室化验，以便设计出合理的工艺，建议客户提供生产用小麦每个品种不少于1.5KG。

4. 产品、副产品产量，以及副产品的处理：

4.1、在安装完后第1个星期生产，为磨合期，生产量为380T/24h;
从安装完后第2个星期生产，检测产量可达到420T/24h;

正常产量是400T/24h;

4.2、产品得率见1.5;；产品处理见1.6.

5. 工艺流程图（参见图纸）

II设备部分

1、客户负责土建，地基，并且需要准备建筑，安装所需要的水、3相电、装卸和移动设备的吊车、叉车、焊接、切割工具、15-20名能够英语交流的技术安装工人。其他1个安装工程师、5个技术员由我方提供，我方负责的还有设备必要的安装工具，安装材料。

2、报价中包括全套主要设备和辅助设备，以及设备之间的电缆电线/管路等；但是我方只负责二级配电盘和设备之间的电缆，不负责二级配电盘到一级配电盘和变压器之间的电缆。

3、控制系统的形式：采用PLC和电柜双向控制，达到以下功能：

A：自动显示原粮、净麦、面粉、次粉、麸皮的瞬时流量；

B：自动显示原粮、净麦、面粉、次粉、麸皮的百分比；

C：自动显示原粮、净麦、面粉、次粉、麸皮的固定时段流量；

D：可以检查物料流量历史；

E：故障警告系统

F：打印功能；

4、设备清单以及主要设备的技术参表：

III基础部分

4、工人人数：换班时间是8个小时，控制室1人，面粉车间1人，清理车间1人，打包2人；其他毛麦和产品输送人员不计算在内。